Shata missiooniks on valada klientidele ideaalseid pidurisüsteemi osi, mis vastavad kliendi joonistele ja nõuetele.
Meie klientide hulka kuuluvad:
- Tarbesõidukite originaalseadmete tootjad: veoauto/buss/haagis/vedur/rong/rongi originaalseadmete tootjad
- Professionaalsed pidurisüsteemide komponentide tarnijad: pidurisüsteemide tootjad, pidurikomponentide tarnijad
- Telgede ja šassii osade tootjad
- Autode järelturu turustajad ja hulgimüüjad
- Ehitusmasinate ja rasketehnika tootjad
- Rööbassõidukite osade tarnijad
Tehnilised parameetrid
| Osa nimi | Valatud terasest piduriklotside hoidik |
| Muud nimed | Piduriklotside ankur/piduriklotside tugi/piduriklotside kronstein/trummelpiduriklotside hoidik/piduriklotside juhik/sadula korpus |
| Süsteem see kuulub | Pidurisüsteem/trummelpidur |
| Materjal | Valatud teras |
| Valamise protsess | Investeerimisvalu/Kadunud vahavalu/Silica sol Casting |
| Rakendused | Raskeveo-veokid/bussid, kaevandussõidukid, ehitusmasinad, metallurgiasõidukid, haagised, põllumajandusmasinad, tõstukid, vedurid |
Miks valida Shata Machinery?
Tasuta DFM-teenus (Designed For Manufacturability).
- ProCast Casting Simulation: tuvastage võimalikud riskid eelnevalt, optimeerige struktuuri vastavalt, vältige masstootmise defekte alates juurtest.
- Kujunduse optimeerimine Säästke kulusid: suurendage materjalide kasutamist struktuuri optimeerimise kaudu, vähendage ühikuhinda suuremahulise{0}}tootmise jaoks.
- Null-riskitööriistade strateegia: odav ajutine käsitsi tööriist proovide jaoks + automaatne mitme{2}}õõnsusega tööriistad masstootmiseks. Eelised on järgmised:
Kiire, odav{0}}kiire näidise kinnitamine: ajutine käsitsi tööriist maksab vaid 300–500 dollarit ja teostusaeg on umbes 10 päeva. Disaini muutmise korral pole suuri tööriistade muutmise kulusid.
Järjepidev ja tõhus masstootmine: automatiseeritud mitme{0}õõnsusega tööriistad pärast proovide kinnitamist. Milline CNC programm on sama mis ajutine, tagab osade täieliku järjepidevuse, parandades samal ajal oluliselt tootmise efektiivsust ja lühendades masstootmise teostusaega.
Märkus. Kui tellimuse kogus on väike (alla 300 tk) ja veidi pikem tarneaeg on vastuvõetav, ei ole automatiseeritud tööriistade abil vaja teie ostueelarvet vähendada.
Range kvaliteedikontroll
Mitme protsessi kontrollimine
Kasutame ränidioksiidi täppisvalamise protsessi + vähemalt 8 protsessi kontrolli, et tagada pingevaba-kõrge-tugevus, ühes-tükis vormitud osad:
- Vahamustrite pinnakontroll
- Materjali kontroll enne valamist
- Toorvalandite pinnakontroll enne kuumtöötlemist
- Pinna kontroll pärast kuumtöötlust
- Valandite mõõtmete kontroll
- Pinna kontroll enne tarnimist
- Mõõtmete kontroll enne tarnimist
- Mehaaniline ja materjali test
Materjalide ja omaduste täpne kontroll
Valamisel kasutame spektraalanalüüsi ja temperatuuriga{0}}kontrollitud kuumtöötlust, tagades nii keemilise koostise kui ka mehaaniliste omaduste täieliku vastavuse klientide nõudmistele.
NDT test
Meie täiustatud NDT (mittepurustava{0}}katse) seadmed ja standardsed tööprotseduurid tagavad, et defektseid osi ei tarnita.
Stabiilne kohaletoimetamine
- Meil on 10+ automaatset vaha süstimismasinat, mis toodavad aastas 1800+ tonni täppisvalatud terasosi. Pidurikomponente suudame toota 20+ tonni kuus.
- Meil on automatiseeritud kestade tootmisliin, mis on oluliselt parandanud tootmise efektiivsust.
Kõrge täpsus
Meie valamise täpsus võib ulatuda CT6-ni, pinna karedus Ra on väiksem või võrdne 3,2 μm. Töötlemisvaru ainult 0,5–1,0 mm, 70% vähem kui 3–5 mm liivvalamisel, säästate oma töötlemiskulusid ja töötlemisaega vähemalt 35%.
Kuum tags: valatud terasest piduriklotside hoidik, Hiina valatud terasest piduriklotside hoidja tootjad, tarnijad, tehas
