Pärast valamist, liiva eemaldamist ja puhastamist kannatavad valandid sageli sisemise pinge, ebaühtlase mikrostruktuuri ja jämedate teradega. Otsene kasutamine võib kergesti põhjustada deformatsioone, pragusid või ebastandardseid mehaanilisi omadusi.
Kuumtöötlemisprotsessid hõlmavad valandite kuumutamise, hoidmise ja jahutamise kontrollimist, et parandada nende sisemist struktuuri, kõrvaldada jääkpinged ja parandada mehaanilisi omadusi, nagu kõvadus, tugevus ja sitkus, et vastata erinevate töötingimuste nõuetele.
Sõltuvalt materjali tüübist ja kasutusnõuetest hõlmavad valandite levinumad kuumtöötlemismeetodid lõõmutamist, normaliseerimist, karastamine ja karastamine, vananemistöötlus ning karastamine ja karastamine.
Lõõmutamine hõlmab valandi kuumutamist sobiva temperatuurini ja teatud aja hoidmist, millele järgneb aeglane jahutamine ahjus. See kõrvaldab tõhusalt valupinge, viimistleb terad ning parandab valandi plastilisust ja tugevust, hõlbustades järgnevat töötlemist.
Normaliseerimine hõlmab kuumutamist ja seejärel õhus jahutamist, mille tulemuseks on kiirem jahutuskiirus ning parem tugevus ja kõvadus. See sobib tavaliste valandite jaoks, millel on teatud konstruktsioonitugevuse nõuded.
Kõrgtugevate valuteraste klasside (nt 42CrMo, ZG35CrMo, ZG40Cr) puhul kasutatakse karastatud sorbiidi struktuuri, tasakaalustava tugevuse ja tugevuse saamiseks tavaliselt karastus- ja karastamine - karastamine, millele järgneb kõrgel -temperatuuril karastamine -. Martensiitsest roostevabast terasest valandite (nt 410, 420, 440C) puhul kasutatakse heade kõikehõlmavate mehaaniliste omaduste saavutamiseks samamoodi karastamine ja karastamine.
Austeniitsete roostevabade teraste (nt 304, 316, 304L, 316L) puhul kasutatakse sageli lahustöötlust. Valandeid kuumutatakse temperatuurini 1010–1150 kraadi ja seejärel kustutatakse kiiresti vesi-, võimaldades karbiididel täielikult austeniitmaatriksis lahustuda, saavutades seeläbi suurepärase korrosioonikindluse ja hea elastsuse.
Investeerimisvaluga toodetud täppisvalandite puhul kasutatakse sageli vanandamistöötlust, mis hõlmab pikaajalist hoidmist suhteliselt madalatel temperatuuridel, et stabiliseerida valu mõõtmed ja vältida deformatsiooni järgneval töötlemisel või kasutamisel.
See protsess sobib eriti{0}}täpsete komponentide jaoks, nagu klapi korpused, pumba korpused ja hüdroliitmikud.
Valamise kuumtöötluse efektiivsus on tihedalt seotud küttetemperatuuri, kuumutuskiiruse, hoidmisaja ja jahutusmeetodiga.
Liigne temperatuur võib kergesti põhjustada valandi ülekuumenemist ja põlemist, samas kui ebapiisav temperatuur ei saavuta soovitud mikrostruktuuri paranemist. Kiire kuumenemine või jahtumine võib tekitada uusi pingeid või isegi põhjustada pragusid.
Lisaks erinevad erinevatest materjalidest (malm, valuteras, roostevaba teras, alumiiniumisulamid jne) valmistatud valandite kuumtöötlusprotsessi parameetrid märkimisväärselt ning neid tuleb rakendada rangelt vastavalt materjalistandarditele ja toote disaini nõuetele.
Korralik kuumtöötlemisprotsess ei paranda mitte ainult valamise käigus tekkinud konstruktsioonivigu, vaid parandab oluliselt ka valandite töökindlust ja kasutusiga. See on asendamatu põhi-järeltöötlusetapp sellistes protsessides nagu täppisvalu, vaiguliivavalu ja investeerimisvalu.
