Parameetrid
|
Toote nimi |
Sepistatud messingist hammasratas |
|
Tooraine |
Kasutage enamasti CuZn36Pb3/ C36000/ HPb63-3, CuZn37Pb2/ C35300/ HPb60-2, pliivaba keskkonnasõbralikku messingit (C49300/C49340/CuZn40Bi1) |
|
Protsess |
Eelvormimiseks kasutatakse tavaliselt kuumsepistamist, millele järgneb lõõmutamine ja pinnatöötlus, nagu passiveerimine või tinatamine, et parandada korrosioonikindlust. |
|
Suurus |
väikesed ja keskmised{0}}käigud |
Mis on sepistatud messingist käik?
Sepistatud messingist hammasratas on valmistatud vasestsingi sulamist, mille hammasprofiilid on moodustatud kuuma täppissepistamise või külma täppissepistamise teel, millele järgneb minimaalne sekundaarne töötlemine. Tavaliselt on need väikesed ja keskmise suurusega käigud. Tänu messingi suurele summutusvõimele saab tugevat vibratsiooni tõhusalt neelata. Lisaks tagab täppissepistamisel saadud rafineeritud ja tihe mikrostruktuur suurepärase löögikindluse ja väsimuskindluse. Need käigud sobivad hästi täppisülekandesüsteemidele, väikese ja keskmise koormusega rakendustele ning keskkondadele, kus on ranged nõuded madala mürataseme, pika tööea ja kõrge korrosioonikindluse osas.

Sepistatud messingist hammasrataste eelised
1. Pidevad metallist vooluliinid, kõrgem tugevus ja väsimus kui töödeldud hammasratastel
See on ka täppissepistamise peamine eelis.
Mehaaniline töötlemine lõikab ära metallikiud, mis toob kaasa pinge koondumise hambajuurtele ja hambapindadele, mis vähendab löögikindlust ja väsimuskindlust.
Seevastu täppissepistamine tagab pidevad, terviklikud ja tihedad metallkiud. Selle tulemusena suureneb hambajuure tugevus 20–40% ja väsimuse eluiga 30–60%.
2. Kõrge pinnaviimistlus, madal müratase ja suurepärane kulumiskindlus
Messingul endal on suurepärased{0}}isemäärduvad omadused. Hamba pinna karedus Ra on lihvimistaseme lähedal 0,8–4,6 μm või sellega võrdne. Hammasrattaid ei ole vaja libistada ja raseerida ning hammasrattaid saab otse kokku panna.
Edastamise müra on 3–8 dB madalam kui töödeldud messinghammasratastel.
Kulumismaht väheneb 30–50%.
3. Suur täpsus vähendatud-järeltöötlusega
Paljusid väikeseid{0}}mooduli hammasrattaid saab kokku panna vahetult pärast täpset sepistamist, mis välistab protsessid, nagu hööveldamine, raseerimine ja lihvimine, ning lühendab oluliselt tootmisaega.
Mõõtmete konsistents on hea, partiidevahelised erinevused on väiksemad.
4. Suur materjalikasutus ja madalad üldkulud
Täppis{0}}sepistatud hammasrataste materjalikasutus võib ulatuda 85–95%. Kuna messing on suhteliselt kallis, mõjutab materjali kasutamine otseselt kogukulusid. Täielik töötlemine tekitab suures koguses messingilaaste, nii et täppis{5}}sepistatud messinghammasrattad on kuluefektiivsemad- kui täielikult töödeldud väikeste ja keskmiste partiidena.
5. Korrosioonikindlus ja hea summutusvõime
Täpse{0}}sepistatud messingi suurepärane korrosioonikindlus muudab selle atmosfääri, nõrga happe-aluse ja magevee keskkonnas paremini kui terashammasrattad.
Selle hea summutusvõime neelab vibratsiooni. Rangete vibratsiooninõuetega rakenduste jaoks on täppis{1}}sepistatud messing suurepärane valik.
Sepistatud messingist hammasrataste rakendused
1. Autode sisemised käigud: nt käigukasti käigud, roolisüsteemi hammasrattad, õlipumba hammasrattad jne.
2. Kontori automatiseerimisseadmed ja mikromootorid: printerite, koopiamasinate ja skannerite käigukastid
3. Klapi ajamite käigud, veearvestite hammasrattad ja veepumba hammasrattad
4. Kodumasinate käigud: kliimaseadmete, külmikute ja pesumasinate ajamid, samuti aiatööriistade reduktorid
5. Hammasrattad mererakendustele
6. Hammasrattad toidumasinatele ja meditsiiniseadmetele
7. Väikesed ülekandemehhanismid kosmosesõidukite jaoks

Seotud protsessid
Kuigi Forged Brass Gear saavutab peaaegu{0}}võrgu-kuju minimaalse järeltöötlusega-, rakendatakse mõnikord täiendavaid protsesse jõudluse edasiseks parandamiseks. Nende hulka kuuluvad:
1. Pinge vähendamise lõõmutamine: külmvormimise jääkpingete kõrvaldamiseks, deformatsiooni vältimiseks töö ajal ja mõõtmete stabiilsuse parandamiseks.
2. Ümberkristallimisega lõõmutamine: kõvaduse vähendamiseks ja plastilisuse parandamiseks kasutatakse osade jaoks, mis nõuavad hilisemat külmdeformatsiooni või madalat kõvadust.
3. Vanandamine: teatud spetsiaalsetele messingisulamitele rakendatakse madalal-temperatuuril vanandamist.
4. Pinnatöötlus: passiveerimine, tinatamine, nikeldamine, hõbedamine, musta oksiidi viimistlus, oksüdatsioon, õlikatmine jne.
5. Kõik need protsessid pole vajalikud. Saame valida asjakohased protsessid tegeliku rakenduse stsenaariumi alusel, et paremini vastata seadmete nõuetele.
Kuum tags: sepistatud messingist hammasratas, Hiina sepistatud messingist hammasrataste tootjad, tarnijad, tehas

