Mis on kõrge mangaanisisaldusega terasvalu?
Kõrge mangaanisisaldusega terasvalu, tuntud ka kui Hadfieldi terasvalu, on suure mangaanisisaldusega (suurem kui 10%) teraskomponendid, mis on toodetud valuprotsesside käigus.
Enne 1882. aastat ei olnud ideaalset terasmaterjali suure kulumise ja löögi tingimustes kasutamiseks. Kuigi inimesed on avastanud, et süsinikterase suurem mangaanisisaldus võib selle kõvadust parandada, muutub teras väga rabedaks ja kõvaks, kui selle sisaldus on üle 3%, ja seda on kerge murda.
24--aastane Briti metallurg Robert Abbott Hadfield tegi nii kõvaduse kui ka sitkusega terase saamiseks palju katseid erineva süsiniku, räni ja mangaani sisaldusega. Lõpuks leiutas ta maagilise materjali (mangaanisisaldus 12,76%), mis mida rohkem see kulub, seda kõvemaks see koos headusega muutub. Me kutsume seda terast Hadfield Steeliks.
Märkus: kõrge-kroomiga malm asutati 1928. aastal, mis oli peaaegu 50 aastat hiljem kui kõrge mangaanisisaldusega teras.
Kõrge mangaanisisaldusega terasvalandite eelised
Hadfieldi terasvalandid on kõrge mangaanisisaldusega terasvalandite seas esinduslikum kategooria. Kõrge süsiniku- ja mangaanisisalduse ning vett karmistava kuumtöötluse kohta on kõrge mangaanisisaldusega terasvaludel järgmised ilmsed eelised:
- Tugev töökõvastus:Löögi puudumisel on kõrge mangaanterasest valandite kõvadus vaid umbes 200 HBW. Pärast lööki või kulumist paraneb pinna kõvadus kiiresti üle 500 HBW. Samal ajal säilitab sisepind endiselt hea sitkuse.
- Üli-kõrge löögikindlus:Ühefaasilised{0}}austeniitsed struktuurid kaitsevad kõrge mangaanisisaldusega terasvalusid purunemise eest.
- Suurepärane löögi- ja kulumiskindlus
- Mittemagnetiline:Ideaalne valik magnetvälja häiretega töötingimuste jaoks.
Kõrge mangaanisisaldusega teras
Hiina kõrge mangaanisisaldusega teras (GB/T 5680):
Keemiline koostis:
|
Hinne① |
Keemiline koostis/% |
||||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Kr |
Mo |
Ni |
W |
|
|
ZG120Mn13 |
1.05-1.35 |
0.3-0.9 |
11-14 |
Väiksem või võrdne 0,06 |
Väiksem või võrdne 0,04 |
||||
|
ZG120Mn13Cr2 |
1.05-1.35 |
0.3-0.9 |
11-14 |
Väiksem või võrdne 0,06 |
Väiksem või võrdne 0,04 |
1.5-2.5 |
|||
|
ZG120Mn13W |
1.05-1.35 |
0.3-0.9 |
11-14 |
Väiksem või võrdne 0,06 |
Väiksem või võrdne 0,04 |
0.9-1.2 |
|||
|
ZG120Mn13CrMo |
1.05-1.35 |
0.3-0.9 |
11-14 |
Väiksem või võrdne 0,04 |
Väiksem või võrdne 0,04 |
0.4-1.2 |
0.4-1.2 |
||
|
ZG120Mn13Ni3 |
1.05-1.35 |
0.3-0.9 |
11-14 |
Väiksem või võrdne 0,04 |
Väiksem või võrdne 0,04 |
3-4 |
|||
|
ZG120Mn18 |
1.05-1.35 |
0.3-0.9 |
16-19 |
Väiksem või võrdne 0,06 |
Väiksem või võrdne 0,04 |
||||
|
Z120GMn18Cr2 |
1.05-1.35 |
0.3-0.9 |
16-19 |
Väiksem või võrdne 0,06 |
Väiksem või võrdne 1,5-2,50,04 |
||||
Mehaanilised omadused:
|
Hinne |
Mehaanilised omadused |
|||
|
Tõmbetugevus/MPa |
Saagistugevus/MPa |
Pikendus/% |
Impact Energy/J |
|
|
ZG120Mn13 |
Suurem kui 370 või sellega võrdne |
Suurem kui 700 või sellega võrdne |
Suurem või võrdne 25-ga |
Suurem kui 118 või sellega võrdne |
|
ZG120Mn13Cr2 |
Suurem või võrdne 390 |
Suurem või võrdne 735-ga |
Suurem või võrdne 20 |
Suurem kui 96 või sellega võrdne |
|
ZG120Mn13W |
Suurem kui 370 või sellega võrdne |
Suurem kui 700 või sellega võrdne |
Suurem või võrdne 25-ga |
Suurem kui 118 või sellega võrdne |
|
ZG120Mn13CrMo |
Suurem või võrdne 390 |
Suurem või võrdne 735-ga |
Suurem või võrdne 20 |
Suurem kui 96 või sellega võrdne |
|
ZG120Mn13Ni3 |
Suurem kui 370 või sellega võrdne |
Suurem kui 700 või sellega võrdne |
Suurem või võrdne 25-ga |
Suurem kui 118 või sellega võrdne |
|
ZG120Mn18 |
Suurem kui 370 või sellega võrdne |
Suurem kui 700 või sellega võrdne |
Suurem või võrdne 25-ga |
Suurem kui 118 või sellega võrdne |
|
ZG120Mn18Cr2 |
Suurem või võrdne 390 |
Suurem või võrdne 735-ga |
Suurem või võrdne 20 |
Suurem kui 96 või sellega võrdne |
Märkus. Mangaanterase klassid ZGMn13-1, ZGMn13-2, ZGMn13-3, ZGMn13-4 ja ZGMn13-5 vanas standardis GB/T 5680-1998 asendati juba eespool uute klassidega.
Kõrge mangaanisisaldusega teras teistest riikidest ja piirkondadest:
ISO 13521 / EN 10349
- GX120MnMo7-1 / 1,3415
- GX110MnMo13-1 / 1,3416
- GX100Mn13 / 1,3406
- GX120Mn13 / 1,3802
- GX120MnCr13-2 / 1,3410
- GX120MnNi13-3 / 1,3425
- GX120Mn18 / 1,3407
- GX90MnMo14 / 1,3417
- GX120MnCr18-2 / 1,3411
ASTM A128/A128M
- Hinne A (UNS J91109)
- Hinne B-1 (UNS J91119)
- Hinne B-2 (UNS J91129)
- Hinne B-3 (UNS J91139)
- Hinne B-4 (UNS J91149)
- Hinne C (UNS J91309)
- D-klass (UNS J91459)
- Hinne E-1 (UNS J91249)
- Hinne E-2 (UNS J91340)
Jaapan JIS G5131
- SCMnH1
- SCMnH2 (ASTM A128 klass B-1/B-2)
- SCMNH2X1 / GX100Mn13 (ASTM A128 klass B-1)
- SCMnH2X2 / GX120Mn13 (ASTM A128 klass A/B-2/B-3/B-4)
- SCMnH3
- SCMnH4 / Gx120Mn17
- SCMnH11 (ASTM A128 klass C)
- SCMnH11X / GX120MnCr13-2 (ASTM A128 klass C)
- SCMnH12 / GX120MnCr17-2
- SCMnH21
- SCMnH31 / GX120MnMo7-1 (ASTM A128 klass F)
- SCMnH32 / GX110MnMo13-1 (ASTM A128 klass E-1)
- SCMnH33 / GX120MnMo14
- SCMnH41 / GX120MnNi13-3 (ASTM A128 D klass)
Kõrge mangaanisisaldusega terasvalandite tööstuslikud rakendused
Kõrge mangaanterasest valandeid kasutatakse laialdaselt kaevandamises ja karjäärides, masinaehituses, metallurgia-, ehitus-, sadama- ja materjalikäitluses.
- Purustid/purustid:Lõuaplaadid, vooderdised, haamriotsad, purustavad seinad, nõgusad vooderdised
- Veskid:Kuulveski vooderdised, varrasveski vooderdised
- Vibreerivad ekraanid:Sõelaplaadid ja sõelavardad
- Konveier: konveieri vooderdised, kaabitsad, rullid, tühikäigurullid ja lehtrid
- Ekskavaatorid:Ekskavaatori kopa hambad, kulumisplaadid, roomikukingad
- Laadijad:Laadija kopa hambad, kulumiskindlad vooderdised
- Buldooserid:Buldooseri terad, buldooseri lõikeserv
- Terase valmistamise ahjud:Ahju suudmed (nina), ahjukorgid, räbukorgid
- Kulbid:Kulpide vooderdised, kulbi otsikud
- Pideva valamise masinad (CCM):Kristallisaator, juhtplaadid, näputäis rullid
- Paagutamismasinad:Käru vooderdised, resti latid
- Tsemendiveskid:Rullvarrukad, voodrid
- Tsemendipurustid:Tsemendipurusti vasarapead, vooderdised
- Liiva valmistamise masinad:Vooderdised ja löökplokid
- Seadmed keraamiliste toorainete lihvimiseks:Vooderdised
- Sadamalaevade mahalaadijad:Punkrid ja vooderdised
- Söepurustid:Haamriotsad, vooderdised
- Magnetseparaatorid:Vooderdised
Kõrge mangaanisisaldusega terasvalandite veekarastus
Kõrge mangaanisisaldusega terasvalusid tuleb enne kasutamist kuumtöödelda, et parandada nende jõudlust.
Veega karastamine on kõrge mangaanisisaldusega terasvalandite oluline töötlemine. Selle peamiseks toiminguks on terasvalandite kõrge kuumutamine temperatuurini 1050-1100 kraadi ja 2–4 tundi, seejärel kiire veega karastamine, et saada ühefaasiline üleküllastunud austeniidi struktuur, mis on kõrge töökõvenemise ja sitkuse aluseks.
Miks tekivad praod kõrge mangaanisisaldusega terasvaludel? Kuidas pragusid vältida?
Allpool on loetelu kõigist põhjustest, mis võivad suure mangaanisisaldusega terasest valanditel pragusid tekitada, kuid kõige tõenäolisemad põhjused on vale kuumtöötlus.
|
Põhjuse kategooria |
Põhjused |
Ennetusmeetmed |
|
Struktuurne projekteerimine |
Seina paksuse suur muutus |
Kontrollige paksuse erinevust alla 3 mm, lisage piisavalt suuri filee (sisemine R suurem või võrdne 5 mm, välimine R suurem või võrdne 3 mm) |
|
Valamine |
Liiga kõrge või madal valutemperatuur |
Kontrollige valutemperatuuri täpselt õiges vahemikus |
|
Vale valamise kiirus |
Reguleerige valamise kiirust |
|
|
Valuvärava ja püstikute kogemusteta disain |
Optimeerige vormi konstruktsioon, kasutades ülemise tõusutoru asemel külgmisi püstikuid |
|
|
Värava ja tõusutoru lõikamise vale töö |
Lihtsa lõikamise tõusutoru kasutamine; leeklõikuse asemel saagimise kasutamine |
|
|
Kuumtöötlus |
Kiire temperatuurimuutus, suur temperatuuride erinevus valandite ja ahju vahel |
Eelkuumutamine 1-1,5 tundi alla 650 kraadi, seejärel tõsta temperatuuri. Aeglasem kuumutamine: 30–40 kraadi/h või vähem, kui temperatuur on 650 kraadi või vähem; Vähem või võrdne 50-60 kraadi / h, kui temperatuur on ＞ 650 kraadi Kastke valandid kiiresti vette |
Shata Machinery valmistatud kvaliteetsed mangaanterasest valandid
Shata Machinery on üle kümne aasta pakkunud kõrge mangaanterasest valandeid ostjatele üle kogu maailma, sealhulgas USA-st, Kanadast, Saksamaalt, Hispaaniast, Austraaliast jne.
Paljud meie kliendid on meie tehniliste tugede ja kohandatud valamislahenduste, sealhulgas investeerimisvalu, liivavalu, vahuvalu, tsentrifugaalvalu jne abil kuludelt palju kokku hoidnud.
Kui teil on nõudlus suure mangaanterasest valandite järele, klõpsake Shatalt üksikasjaliku teabe saamiseks siin: info@shatamachinery.com
Viited:
GB/T 5680-2023 "Austeniitsest mangaanterasest valandid"
Kuum tags: kõrge mangaanisisaldusega terasest valandid, Hiina kõrge mangaanisisaldusega terasest valandite tootjad, tarnijad, tehas
