Traditsiooniline survevalu koosneb peamiselt neljast etapist, mida tuntakse ka kõrgsurvevaluna-. Need neli etappi hõlmavad vormi ettevalmistamist, täitmist, süstimist ja liiva eemaldamist, mis on aluseks erinevatele modifitseeritud survevalu protsessidele. Valmistamise käigus pihustatakse määrdeainet vormiõõnde. See määrdeaine aitab kontrollida vormi temperatuuri ja hõlbustab valuvormi lahtivõtmist. Seejärel vorm suletakse ja sellesse süstitakse kõrge rõhu all sulametall, mis jääb vahemikku ligikaudu 10–175 MPa. Kui sulametall on vormi täitnud, hoitakse rõhku seni, kuni valas tahkub. Seejärel surub ejektor kõik valandid välja. Kuna vormil võib olla mitu õõnsust, võib iga valuprotsessi jooksul valmistada mitu valandit. Liiva eemaldamise protsess hõlmab jääkide eraldamist, sealhulgas vormivärav, jooksur, voolik ja välk. See protsess saavutatakse tavaliselt valu pigistades spetsiaalse viimistlusvormiga. Muud liivaeemaldusmeetodid hõlmavad saagimist ja lihvimist.
Kõrgsurvega süstimise tulemuseks on väga kiire vormi täitmise kiirus, mis võimaldab sulametallil vormi täielikult täita enne, kui mõni osa tahkub. Nii saab isegi õhukeste -seinadega, mida on raske täita, vältida pinna katkestusi. See võib aga kaasa tuua ka õhu kinnijäämise, kuna vormi kiirel täitmisel on õhul raske välja pääseda. Seda probleemi saab vähendada jaotusliinile tuulutusavade paigutamisega, kuid isegi väga täpsete protsesside korral võib valu keskele jääda poorsus.
Peale liiva eemaldamist saab defekte kontrollida. Levinumad defektid on mittetäielik täidis (mitte täielikult täitunud) ja külmad kohad. Need defektid võivad olla põhjustatud ebapiisavast hallituse või sulametalli temperatuurist, metallis leiduvatest lisanditest, liiga vähestest ventilatsiooniavadest või liiga palju määrdeainet. Muud defektid on poorsus, kokkutõmbumisõõnsused, kuumad praod ja voolujäljed. Voolujäljed on jäljed, mis on valupinnale jäänud värava defektidest, teravatest nurkadest või liigsest määrdeainest.
Veepõhised määrdeained, mida nimetatakse ka emulsioonideks, on tervise-, keskkonna- ja ohutuskaalutlustel kõige sagedamini kasutatav määrdeaine. Erinevalt lahusti-põhistest määrdeainetest ei jäta veest mineraalid sobivate protsesside abil eemaldamisel valusse kõrvalsaadusi. Ebaõige veetöötlus võib põhjustada valu pinnadefekte ja katkestusi.
Määrdeainetena kasutatavate õlide hulka kuuluvad rasked õlid, loomsed rasvad, taimsed rasvad ja sünteetilised määrded. Rasketel jääkõlidel on toatemperatuuril kõrge viskoossus, kuid survevalu kõrgel temperatuuril moodustavad nad õhukese kile. Muude ainete lisamine määrdeainetele võib kontrollida emulsiooni viskoossust ja termilisi omadusi. Nende ainete hulka kuuluvad grafiit, alumiinium ja vilgukivi.
Pikka aega on tavaliselt kasutatud lahustipõhiste{0}}määrdeainete hulka diislikütus ja bensiin. Need hõlbustavad valu eemaldamist; aga iga survevaluprotsessi käigus toimuvad väikesed plahvatused, mis põhjustavad süsiniku kogunemist vormiõõnte seintele. Võrreldes vee-põhiste määrdeainetega on lahusti-põhised määrdeained homogeensemad.
